1. Analiza e gjendjes së fabrikës dhe përcaktimi i kërkesës
(1) Anketa e situatës aktuale
Qëllimi: Kuptoni proceset ekzistuese të prodhimit, pajisjet, personelin dhe modelin e menaxhimit të fabrikës.
Hapat:
Komunikoni në thellësi me menaxhimin e fabrikës, departamentin e prodhimit, departamentin e IT, etj.
Mblidhni të dhënat ekzistuese të prodhimit (të tilla si efikasiteti i prodhimit, rendimenti, përdorimi i pajisjeve, etj.).
Identifikoni pikat e dhimbjes dhe pengesat në prodhimin aktual (të tilla si paqartësia e të dhënave, efikasiteti i ulët i prodhimit, shumë probleme cilësore, etj.).
Produkti: Raporti i gjendjes së fabrikës.
(2) Përkufizimi i kërkesës
Qëllimi: Të qartësohen kërkesat specifike të fabrikës për sistemin e kontrollit të prodhimit.
Hapat:
Përcaktoni kërkesat kryesore funksionale të sistemit (si menaxhimi i planifikimit të prodhimit, gjurmueshmëria e materialit, menaxhimi i cilësisë, menaxhimi i pajisjeve, etj.).
Përcaktoni kërkesat e performancës së sistemit (të tilla si shpejtësia e përgjigjes, kapaciteti i ruajtjes së të dhënave, numri i përdoruesve të njëkohshëm, etj.).
Përcaktoni kërkesat e integrimit të sistemit (si p.sh. lidhja me ERP, PLC, SCADA dhe sisteme të tjera).
Produkti: Dokumenti i kërkesës (përfshirë listën e funksioneve, treguesit e performancës, kërkesat e integrimit, etj.).
2. Zgjedhja e sistemit dhe dizajni i zgjidhjes
(1) Zgjedhja e sistemit
Qëllimi: Zgjidhni një sistem të kontrollit të prodhimit që plotëson nevojat e fabrikës.
Hapat:
Hulumtoni furnizuesit e sistemit MES në treg (si Siemens, SAP, Dassault, etj.).
Krahasoni funksionet, performancën, çmimin dhe mbështetjen e shërbimit të sistemeve të ndryshme.
Zgjidhni sistemin që plotëson më mirë nevojat e fabrikës.
Rezultati: Raporti i përzgjedhjes.
(2) Dizajni i zgjidhjes
Qëllimi: Hartimi i planit të zbatimit të sistemit.
Hapat:
Dizajnoni arkitekturën e sistemit (siç është vendosja e serverit, topologjia e rrjetit, rrjedha e të dhënave, etj.).
Dizenjoni modulet funksionale të sistemit (si planifikimi i prodhimit, menaxhimi i materialit, menaxhimi i cilësisë, etj.).
Dizenjoni zgjidhjen integruese të sistemit (siç është dizajni i ndërfaqes me ERP, PLC, SCADA dhe sisteme të tjera).
Produkti: Plani i projektimit të sistemit.
3. Implementimi dhe vendosja e sistemit
(1) Përgatitja e mjedisit
Qëllimi: Përgatitja e mjedisit të harduerit dhe softuerit për vendosjen e sistemit.
Hapat:
Vendosni pajisje harduerike si serverët dhe pajisjet e rrjetit.
Instaloni softuer bazë si sistemet operative dhe bazat e të dhënave.
Konfiguro mjedisin e rrjetit për të siguruar funksionimin e qëndrueshëm të sistemit.
Output: Mjedisi i vendosjes.
(2) Konfigurimi i sistemit
Qëllimi: Konfiguro sistemin sipas nevojave të fabrikës.
Hapat:
Konfiguro të dhënat bazë të sistemit (si struktura e fabrikës, linja e prodhimit, pajisjet, materialet, etj.).
Konfiguroni procesin e biznesit të sistemit (siç është plani i prodhimit, gjurmueshmëria e materialit, menaxhimi i cilësisë, etj.).
Konfiguro të drejtat dhe rolet e përdoruesit të sistemit.
Prodhimi: Sistemi i konfiguruar.
(3) Integrimi i sistemit
Qëllimi: Integrimi i sistemit MES me sisteme të tjera (si ERP, PLC, SCADA, etj.).
Hapat:
Zhvilloni ose konfiguroni ndërfaqen e sistemit.
Kryeni testimin e ndërfaqes për të siguruar transmetim të saktë të të dhënave.
Debugoni sistemin për të siguruar funksionimin e qëndrueshëm të sistemit të integruar.
Produkti: Sistemi i integruar.
(4) Trajnimi i përdoruesve
Qëllimi: Sigurohuni që personeli i fabrikës mund ta përdorë sistemin me aftësi.
Hapat:
Zhvilloni një plan trajnimi që mbulon funksionimin e sistemit, zgjidhjen e problemeve, etj.
Trajnoni menaxherët e fabrikës, operatorët dhe personelin e IT-së.
Kryen operacione simulimi dhe vlerësime për të siguruar efektivitetin e trajnimit.
Rezultati: Trajnoni përdoruesit e kualifikuar.
4. Nisja e sistemit dhe funksionimi i provës
(1) Nisja e sistemit
Qëllimi: Aktivizoni zyrtarisht sistemin e kontrollit të prodhimit.
Hapat:
Zhvilloni një plan nisjeje dhe specifikoni kohën dhe hapat e nisjes.
Ndërroni sistemin, ndaloni metodën e vjetër të menaxhimit të prodhimit dhe aktivizoni sistemin MES.
Monitoroni statusin e funksionimit të sistemit dhe trajtoni problemet në kohën e duhur.
Produkti: Një sistem i nisur me sukses.
(2) Operacioni provë
Qëllimi: Verifikoni stabilitetin dhe funksionalitetin e sistemit.
Hapat:
Mblidhni të dhënat e funksionimit të sistemit gjatë funksionimit provë.
Analizoni statusin e funksionimit të sistemit, identifikoni dhe zgjidhni problemet.
Optimizoni konfigurimin e sistemit dhe proceset e biznesit.
Rezultati: Raporti i operacionit të provës.
5. Optimizimi i sistemit dhe përmirësimi i vazhdueshëm
(1) Optimizimi i sistemit
Qëllimi: Përmirësoni performancën e sistemit dhe përvojën e përdoruesit.
Hapat:
Optimizoni konfigurimin e sistemit bazuar në reagimet gjatë funksionimit të provës.
Optimizoni proceset e biznesit të sistemit dhe përmirësoni efikasitetin e prodhimit.
Përditësoni rregullisht sistemin, rregulloni dobësitë dhe shtoni funksione të reja.
Prodhimi: Sistemi i optimizuar.
(2) Përmirësim i vazhdueshëm
Qëllimi: Përmirësimi i vazhdueshëm i procesit të prodhimit përmes analizës së të dhënave.
Hapat:
Përdorni të dhënat e prodhimit të mbledhura nga sistemi i MASH-it për të analizuar efiçencën e prodhimit, cilësinë dhe çështje të tjera.
Zhvilloni masa përmirësimi për të optimizuar procesin e prodhimit.
Vlerësoni rregullisht efektin e përmirësimit për të formuar një menaxhim të mbyllur.
Rezultati: Raporti i përmirësimit të vazhdueshëm.
6. Faktorët kryesorë të suksesit
Mbështetje e lartë: Sigurohuni që menaxhmenti i fabrikës i kushton rëndësi të madhe dhe e mbështet projektin.
Bashkëpunimi ndër-departamental: Prodhimi, IT, cilësia dhe departamentet e tjera duhet të punojnë ngushtë së bashku.
Saktësia e të dhënave: Siguroni saktësinë e të dhënave bazë dhe të dhënave në kohë reale.
Pjesëmarrja e përdoruesit: Lëreni personelin e fabrikës të marrë pjesë plotësisht në hartimin dhe zbatimin e sistemit.
Optimizimi i vazhdueshëm: Sistemi duhet të optimizohet dhe përmirësohet vazhdimisht pasi të hyjë në linjë.
