Më poshtë është një proces i plotë prodhimi nga SMT (teknologjia e montimit në sipërfaqe) në DIP (paketë e dyfishtë në linjë), në zbulimin e AI dhe ASSY (montim), me personel teknik që ofron udhëzime gjatë gjithë procesit. Ky proces mbulon lidhjet thelbësore në prodhimin elektronik për të siguruar prodhim me cilësi të lartë dhe efikas.
Procesi i plotë i prodhimit nga SMT→DIP→AI inspektimi→ASSY
1. SMT (teknologji e montimit në sipërfaqe)
SMT është procesi kryesor i prodhimit elektronik, i përdorur kryesisht për instalimin e komponentëve të montimit në sipërfaqe (SMD) në PCB.
(1) Printimi i pastës së saldimit
Pajisjet: printer paste saldimi.
Hapat:
Fiksoni PCB-në në tryezën e punës të printerit.
Shtypni me saktësi pastën e saldimit në jastëkët e PCB-së përmes rrjetës së çelikut.
Kontrolloni cilësinë e printimit të pastës së saldimit për t'u siguruar që nuk ka kompensim, printim që mungon ose mbishtypje.
Pikat kryesore:
Viskoziteti dhe trashësia e pastës së saldimit duhet të plotësojnë kërkesat.
Rrjeta e çelikut duhet të pastrohet rregullisht për të shmangur bllokimin.
(2) Vendosja e komponentëve
Pajisjet: Pick and Place Machine.
Hapat:
Ngarkoni përbërësit SMD në ushqyesin e makinës SMD.
Makina SMD merr komponentët përmes grykës dhe i vendos me saktësi në pozicionin e specifikuar të PCB-së sipas programit.
Kontrolloni saktësinë e vendosjes për t'u siguruar që nuk ka kompensim, pjesë të gabuara ose pjesë që mungojnë.
Pikat kryesore:
Polariteti dhe drejtimi i komponentëve duhet të jenë të sakta.
Gryka e makinës SMD duhet të mirëmbahet rregullisht për të shmangur dëmtimin e komponentëve.
(3) Saldimi me ripërtëritje
Pajisjet: Furra e saldimit me ripërtëritje.
Hapat:
Dërgo PCB-në e montuar në furrën e saldimit me ripërtëritje.
Pas katër fazave të nxehjes paraprake, temperaturës konstante, rrjedhjes dhe ftohjes, pasta e saldimit shkrihet dhe formohet një bashkim i besueshëm i saldimit.
Kontrolloni cilësinë e saldimit për t'u siguruar që nuk ka defekte të tilla si lidhjet e saldimit të ftohtë, urat ose gurët e varreve.
Pikat kryesore:
Lakorja e temperaturës së saldimit të rifluksit duhet të optimizohet sipas karakteristikave të pastës së saldimit dhe përbërësve.
Kalibroni rregullisht temperaturën e furrës për të siguruar cilësi të qëndrueshme saldimi.
(4) Inspektimi AOI (inspektimi optik automatik)
Pajisjet: instrument automatik i inspektimit optik (AOI).
Hapat:
Skanoni optikisht PCB-në e salduar për të zbuluar cilësinë e nyjeve të saldimit dhe saktësinë e montimit të komponentëve.
Regjistroni dhe analizoni defektet dhe reagimet ndaj procesit të mëparshëm për rregullim.
Pikat kryesore:
Programi AOI duhet të optimizohet sipas dizajnit të PCB-së.
Kalibroni pajisjen rregullisht për të siguruar saktësinë e zbulimit.
2. Procesi DIP (paketë e dyfishtë në linjë).
Procesi DIP përdoret kryesisht për instalimin e komponentëve përmes vrimave (THT) dhe zakonisht përdoret në kombinim me procesin SMT.
(1) Futja
Pajisjet: makinë futëse manuale ose automatike.
Hapat:
Fusni komponentin e vrimës së brendshme në pozicionin e specifikuar të PCB-së.
Kontrolloni saktësinë dhe qëndrueshmërinë e futjes së komponentëve.
Pikat kryesore:
Kunjat e komponentit duhet të shkurtohen në gjatësinë e duhur.
Sigurohuni që polariteti i komponentit të jetë i saktë.
(2) Saldimi me valë
Pajisjet: furra e saldimit me valë.
Hapat:
Vendoseni PCB-në plug-in në furrën e saldimit me valë.
Lidhni kunjat e komponentit në pllakat e PCB-së përmes saldimit me valë.
Kontrolloni cilësinë e saldimit për t'u siguruar që nuk ka lidhje lidhëse të ftohtë, lidhëse lidhëse ose rrjedhje.
Pikat kryesore:
Temperatura dhe shpejtësia e saldimit me valë duhet të optimizohen sipas karakteristikave të PCB-së dhe komponentëve.
Pastroni rregullisht banjën e saldimit për të parandaluar që papastërtitë të ndikojnë në cilësinë e saldimit.
(3) Saldim manual
Riparoni manualisht PCB-në pas saldimit me valë për të riparuar defektet (të tilla si nyjet e saldimit të ftohtë dhe ura).
Përdorni një saldator ose armë me ajër të nxehtë për saldimin lokal.
3. Zbulimi i AI (zbulimi i inteligjencës artificiale)
Zbulimi i AI përdoret për të përmirësuar efikasitetin dhe saktësinë e zbulimit cilësor.
(1) Zbulimi vizual i AI
Pajisjet: Sistemi i zbulimit vizual të AI.
Hapat:
Regjistroni imazhe me definicion të lartë të PCB-së.
Analizoni imazhin përmes algoritmeve të AI për të identifikuar defektet e saldimit, kompensimin e komponentëve dhe probleme të tjera.
Gjeneroni një raport testimi dhe kthejeni atë në procesin e prodhimit.
Pikat kryesore:
Modeli i AI duhet të trajnohet dhe optimizohet bazuar në të dhënat aktuale të prodhimit.
Përditësoni rregullisht algoritmin e AI për të përmirësuar saktësinë e zbulimit.
(2) Testimi funksional
Pajisjet: Pajisjet e automatizuara të testimit (ATE).
Hapat:
Kryeni teste të performancës elektrike në PCB për të siguruar funksionimin normal.
Regjistroni rezultatet e testeve dhe analizoni shkaqet e produkteve me defekt.
Pikat kryesore:
Procedura e testimit duhet të projektohet sipas karakteristikave të produktit.
Kalibroni rregullisht pajisjet e provës për të siguruar saktësinë e provës.
4. Procesi ASSY
ASSY është procesi i montimit të PCB-ve dhe komponentëve të tjerë në një produkt të plotë.
(1) Montimi mekanik
Hapat:
Instaloni PCB-në në strehë ose mbajtëse.
Lidhni komponentë të tjerë si kabllot, butonat dhe ekranet e ekranit.
Pikat kryesore:
Siguroni saktësinë e montimit për të shmangur dëmtimin e PCB-së ose të komponentëve të tjerë.
Përdorni mjete antistatike për të parandaluar dëmtimin statik.
(2) Djegia e softuerit
Hapat:
Digjni firmuerin ose softuerin në memorien e PCB-së.
Kontrolloni rezultatet e djegies për t'u siguruar që softueri funksionon normalisht.
Pikat kryesore:
Programi i djegies duhet të përputhet me versionin e harduerit.
Sigurohuni që mjedisi i djegies të jetë i qëndrueshëm për të shmangur ndërprerjet.
(3) Testimi i të gjithë makinës
Hapat:
Kryeni teste funksionale në produktet e montuara.
Kontrolloni pamjen, performancën dhe besueshmërinë.
Pikat kryesore:
Artikujt e testimit duhet të mbulojnë të gjitha funksionet.
Regjistroni të dhënat e testimit dhe gjeneroni raporte cilësore.
(4) Paketimi dhe dërgesa
Hapat:
Paketim antistatik i produkteve të kualifikuara.
Etiketoni, paketoni dhe përgatituni për dërgesë.
Pikat kryesore:
Paketimi duhet të plotësojë kërkesat e transportit dhe ruajtjes.
Regjistroni informacionin e transportit për gjurmueshmëri të lehtë.
5. Pikat kyçe
Kontrolli i mjedisit:
Parandaloni elektricitetin statik dhe përdorni pajisje dhe mjete antistatike.
Mirëmbajtja e pajisjeve:
Mirëmbani dhe kalibroni rregullisht pajisjet si printerët, makineritë e vendosjes, furrat e ripërtëritjes, furrat e saldimit me valë, etj.
Optimizimi i procesit:
Optimizoni parametrat e procesit sipas kushteve aktuale të prodhimit.
Kontrolli i cilësisë:
Çdo proces duhet t'i nënshtrohet inspektimit të rreptë të cilësisë për të siguruar rendimentin.
